客運索道抱索器型式試驗必備儀器設備表

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附件1

客運索道抱索器型式試驗必備儀器設備表

序號	儀器設備或計量器具	精度要求
1	彈簧壓力試驗臺
2	拉力計	±1%
3	振動試驗臺
4	磁粉檢測儀
5	游標卡尺	0.02mm
6	傾角儀	±1%
7	鍍層測厚儀	±0.5%
8	扭力桿試驗臺
9	硬度計	里氏±1

附件2

客運索道固定抱索器型式試驗內(nèi)容、要求與方法

項目	編號	試驗內(nèi)容與要求	試驗方法
1 資料審查	1.1鑒定報告	樣機應該有設計文件鑒定報告	查閱相關資料
	1.2合格報告	樣機應該有自檢合格報告
	1.3總圖	樣機應該有總圖
	1.4重要零部件圖	應該有包括內(nèi)抱卡、外抱卡、彈簧、蓄能器、頂軸、銷軸以及導向翼等重要零部件圖
	1.5工藝圖	應該有重要零部件加工和裝配工藝
	1.6證明書	應該提供重要零部件材質證明書
	1.7檢測報告	應該提供重要零部件無損檢測報告
	1.8說明書	應該提供設計計算書和使用維護說明書
	1.9其它	必要時，提供其它有關資料
2 一般性檢查	2.1產(chǎn)品標牌	應該在顯著位置打上產(chǎn)品編號	目測檢查。
2 一般性檢查	2.2外觀檢查	內(nèi)外抱卡鍍鋅層厚度不得小于0.010mm	用鍍層測厚儀檢查
3 零部件試驗	3.1外抱卡	3.1.1 應當使用在低溫下具有良好沖擊韌性的優(yōu)質鋼材制造	查閱材質證明，必要時做材質檢驗
		3.1.2 應當采用鍛造方法制造，不得采用鑄造	目測檢查
		3.1.3 外抱卡兩端夾鋼絲繩處必須圓滑，不允許有尖角
		3.1.4 夾持鋼絲繩面應當光滑，不允許有毛刺和雜物
		3.1.5 毛坯件不得有內(nèi)部缺陷和表面裂紋	磁粉檢測
		3.1.6 任何斷面無裂紋或硬傷等缺陷	磁粉檢測
		3.1.7 抱索弧面硬度應當為HRC42-52	用硬度計檢查。
	3.2內(nèi)抱卡	3.2.1 應當使用在低溫下具有良好沖擊韌性的優(yōu)質鋼材制造	查閱材質證明，必要時做材質檢驗
		3.2.2 應當采用鍛造方法制造，不得采用鑄造	目測檢查
		3.2.3 外抱卡兩端夾鋼絲繩處必須圓滑，不允許有尖角	目測檢查

項目	編號	試驗內(nèi)容與要求	試驗方法
3 零部件試驗	3.2內(nèi)抱卡	3.2.4 夾持鋼絲繩面應當光滑，不允許有毛刺和雜物	目測檢查
		3.2.5 毛坯件不得有內(nèi)部缺陷和表面裂紋	磁粉檢測
		3.2.6 任何斷面無裂紋或硬傷等缺陷	磁粉檢測
		3.2.7 抱索弧面硬度應當為HRC42-52	用硬度計檢查
	3.3導向翼	3.3.1 導向翼應當擺動靈活，當上擺8⁰時能自由下落，并能保證導向翼底面總長的2/3與鋼絲繩貼合	手動試驗
		3.3.2 內(nèi)外抱卡夾持與適用鋼絲繩等直徑的芯棒后，導向翼翼尖抱索弧面中心線不得大于3mm	傾角儀測量
		3.3.3 導向翼中心線上下擺動（即垂直于抱索器抱索弧面中心線與頂軸中心線所形成的平面）時，向下擺動（朝向抱索方向）角度不得大于8⁰，向上擺動（相對于向下擺動）角度不得大于8⁰	傾角儀測量
		3.3.4 對于非金屬導向翼，在額定壓力作用下不得出現(xiàn)永久變形和開裂	負載試驗
	3.4銷軸	銷軸應該固定牢靠，不允許采用焊接工藝。	目測檢查
	3.5蝶形彈簧	3.5.1 不得有銹蝕和變形	目測檢查
		3.5.2 不得有裂紋。	檢查無損檢測報告
		3.5.3 單片彈簧高度及彈簧總高度與設計值的偏差在±5%以內(nèi)。	卡尺測量。
	3.6頂軸	3.6.1 不得彎曲。	目測檢查。
	3.6頂軸	3.6.2 不得有裂紋。	磁粉檢測。
	3.7蓄能器	3.7.1 外觀及螺紋處不得有裂紋。	磁粉檢測。
		3.7.2 螺紋部分不得有毛刺和碰傷。	目測檢查。
		3.7.3 螺紋連接處不得過松或過緊，空載時螺紋擰緊力矩不得大于5Nm	用扭力扳手試驗
4 彈簧疲勞試驗	4.1彈簧壓力試驗	承受額定載荷的彈簧組，在振幅為0.25倍額定載荷的脈動力作用20萬次以后，不應當出現(xiàn)塑性變形，也不應當出現(xiàn)疲勞裂紋等缺陷	在彈簧壓力試驗臺上試驗，加載頻率為10次/分；試驗后用磁粉檢測儀檢查（也可由制造廠提供由國家級實驗室提供的試驗合格報告）

項目	編號	試驗內(nèi)容與要求	試驗方法
5 蓄能器防滑力測定	5.1蓄能器防滑力測定	5.1.1 用扭力扳手將蓄能器擰緊到規(guī)定力矩	用拉力計測量
		5.1.2 測量防滑力F，F(xiàn)不得小于運載工具總重力分力(45⁰坡度)的3倍，也不得小于運載工具的總重力	用拉力計測量
		5.1.3 當?shù)螐椈墒善瑫r，防滑力不得小于運載工具總重力分力的1.5倍	用拉力計測量
6 抱索器鉗口折角測定	6.1抱索器鉗口折角測定	在驅動輪和迂回輪直徑為定值時，運載索的鉗口尺寸應當符合圖紙要求	用卡尺測量后按下列公式計算鉗口進出口處形成的鋼絲繩折角α: Sinα=b/2(R+2a) +(b²/4(R+2a)²+ 2a/(R+2a))^1/2 R驅動輪和迂回輪半徑 a抱索器鉗口厚度 b抱索器鉗口寬度
7 強度試驗	7.1強度試驗	抱索器主要受力構件的安全系數(shù)不得小于6。抱索器承受6倍額定載荷（空車重力+乘客重力），靜止10分鐘,主要受力構件不得出現(xiàn)裂紋或斷裂	直觀檢查磁粉檢測
8 疲勞試驗	8.1疲勞試驗	承受額定載荷的抱索器，在振幅為0.25倍額定載荷的脈動力作用100萬次以后，抱索器主要承載構件不得出現(xiàn)疲勞裂紋或斷裂	在振動試驗臺上試驗并用磁粉檢測

注：所有無損檢測均按JB4730-94Ⅱ級檢測合格。

附件3

客運索道脫掛抱索器型式試驗內(nèi)容、要求與方法

項目	編號		試驗內(nèi)容與要求	試驗方法
1 資料審查	1.1鑒定報告	樣機應該有設計文件鑒定報告		查閱相關資料
	1.2合格報告	樣機應該有自檢合格報告
	1.3總圖	樣機應該有總圖
	1.4重要零部件圖	應該有包括內(nèi)抱卡、外抱卡、彈簧、蓄能器、頂軸、銷軸、連桿機構以及導向翼等重要零部件圖
	1.5工藝圖	應該有重要零部件加工和裝配工藝
	1.6證明書	應該有重要零部件材質證明書
	1.7檢測報告	應該有重要零部件無損檢測報告
	1.8說明書	應該有設計計算書和使用維護說明書
	1.9其它	必要時，提供其它有關資料
2. 一般性檢查	2.1產(chǎn)品標牌	應該在顯著位置打上產(chǎn)品編號		目測檢查
	2.2外觀檢查	內(nèi)外抱卡鍍鋅層厚度不得小于0.010mm		用鍍層測厚儀檢查
3 零部件試驗	3.1外抱卡	3.1.1 應當使用在低溫下具有良好沖擊韌性的優(yōu)質鋼材制造		查閱材質證明，必要時做材質檢驗
		3.1.2 應當采用鍛造方法制造，不得采用鑄造		目測檢查
		3.1.3 外抱卡兩端夾鋼絲繩處必須圓滑，不允許有尖角
		3.1.4 夾持鋼絲繩面應當光滑，不允許有毛刺和雜物
		3.1.5 毛坯件不得有內(nèi)部缺陷和表面裂紋		磁粉檢測。
		3.1.6 任何斷面無裂紋或硬傷等缺陷
		3.1.7 抱索弧面硬度應當為HRC42-52		用硬度計檢查。
	3.2內(nèi)抱卡	3.2.1 應當使用在低溫下具有良好沖擊韌性的優(yōu)質鋼材制造		查閱材質證明，必要時做材質檢驗
		3.2.2 應當采用鍛造方法制造，不得采用鑄造		目測檢查
		3.2.3 外抱卡兩端夾鋼絲繩處必須圓滑，不允許有尖角		目測檢查。

項目	編號	試驗內(nèi)容與要求	試驗方法
3 零部件試驗	3.2內(nèi)抱卡	3.2.4 夾持鋼絲繩面應當光滑，不允許有毛刺和雜物	目測檢查。
		3.2.5 毛坯件不得有內(nèi)部缺陷和表面裂紋	磁粉檢測
		3.2.6 任何斷面無裂紋或硬傷等缺陷	磁粉檢測
		3.2.7 抱索弧面硬度應當為HRC42-52	用硬度計檢查
	3.3導向翼	3.3.1 導向翼應當擺動靈活，當上擺8⁰時能自由下落，并能保證導向翼底面總長的2/3與鋼絲繩貼合	手動試驗
		3.3.2 內(nèi)外抱卡夾持與適用鋼絲繩等直徑的芯棒后，導向翼翼尖抱索弧面中心線不得大于3mm	傾角儀測量
		3.3.3 導向翼中心線上下擺動（即垂直于抱索器抱索弧面中心線與頂軸中心線所形成的平面）時，向下擺動（朝向抱索方向）角度不得大于8⁰，向上擺動（相對于向下擺動）角度不得大于8⁰	傾角儀測量
		3.3.4 對于非金屬導向翼，在額定壓力作用下不得出現(xiàn)永久變形和開裂	負載試驗
	3.4連桿系統(tǒng)	3.4.1 不得有彎曲變形	目測檢查
		3.4.2 不得有裂紋	磁粉檢測
		3.4.3 運轉靈活	手動檢查
	3.5彈簧	3.5.1 不得有銹蝕和變形	目測檢查
		3.5.2 不得有裂紋	檢查無損檢測合格報告
		3.5.3 單片彈簧高度及彈簧總高度與設計值的偏差在±5%以內(nèi)	卡尺測量
	3.6銷軸	3.6.1 銷軸應該固定牢靠，不允許采用焊接連接。	目測檢查
	3.7托壓輪	3.7.1 所有滾輪應運轉靈活，不得有卡滯現(xiàn)象	在脫掛試驗臺上試驗
	3.8扭力桿	3.8.1 不得有銹蝕和變形	目測檢查
	3.8扭力桿	3.8.2 不得有裂紋	檢查無損檢測合格報告
4 彈簧疲勞試驗	4.1彈簧壓力試驗	承受額定載荷的彈簧組，在振幅為0.25倍額定載荷的脈動力作用20萬次以后，不應當出現(xiàn)塑性變形，也不應當出現(xiàn)疲勞裂紋或損壞	在彈簧壓力試驗臺上試驗，加載頻率為每分10次；試驗后磁粉檢測（也可由制造單位提供由國家級實驗室提供的試驗合格報告）

項目	編號	試驗內(nèi)容與要求	試驗方法
5 扭力桿疲勞試驗	5.1扭力桿疲勞試驗	扭力桿在額定載荷的交變扭力作用下100萬次后，不應當出現(xiàn)塑性變形，也不應當出現(xiàn)疲勞裂紋或損壞	在扭力桿試驗臺上試驗，加載頻率為每分10次；試驗后磁粉檢測
6 蓄能器防滑力測定	6.1蓄能器防滑力測定	6.1.1 應當用扭力扳手將蓄能器擰緊到規(guī)定力矩	用扭力扳手測量。
		6.1.2 測量防滑力F，F(xiàn)不得小于運載工具總重力分力(45⁰坡度)的3倍，也不得小于運載工具的總重力	用拉力計測量
		6.1.3 當一根彈簧失效時，防滑力不得小于運載工具總重力分力的1.5倍	用拉力計測量
7 抱索器脫掛試驗	7.1抱索器脫掛試驗	抱索器必須按設計要求準確脫開和掛接	現(xiàn)場試驗
8 強度試驗	8.1強度試驗	抱索器主要受力構件的安全系數(shù)不得小于6。抱索器承受6倍額定載荷（空車重力+乘客重力），靜止10min,主要受力構件不得出現(xiàn)裂紋或破壞	直觀檢查。用磁粉檢測儀檢查
9 疲勞試驗	9.1疲勞試驗	承受額定載荷的抱索器，在振幅為0.25倍額定載荷的脈動力作用100萬次以后，抱索器主要承載構件不得出現(xiàn)疲勞裂紋或斷裂	在振動試驗臺上試驗并用磁粉檢測儀檢查

注：所有無損檢測均按JB4730-94Ⅱ級檢測合格。

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